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济宁刮板输送机的安装需要以下专业工具及辅助设备,具体分类如下:一、基础安装工具起重设备?包括手拉葫芦(5吨以上)、吊装带、钢丝绳等,用于吊装机头、机尾及中部槽等重型部件?。紧固工具?扭矩扳手(用于螺栓预紧力控制)套筒组(匹配E型螺栓、连接螺栓等规格)液压扳手(大型螺栓拆卸)?测量与校准工具?激光水平仪(校正中部槽平直度)钢卷尺、游标卡尺(检查链条间距及部件尺寸)?二、链条安装专用工具紧链装置?液压紧链器(如DYTF-60000/5型电液推杆)配合阻链器使用,用于调整链条张力?。00:04 链条组装步骤00:07 链条长度和运输00:11 现场组装00:13 链条前后顺序00:20 Ms埋刮板输送机精铸链安装注意事项链条辅助工具?链条支撑钢管(防止链条下垂)倒“凵”字形工装支架(便于链条穿入溜槽)?三、润滑与调试工具润滑设备?锂基润滑脂枪(用于链轮轴承注油)及3号润滑脂?。电气检测工具?万用表、兆欧表(检查电机及电路绝缘性)?。四、安全防护工具阻链器、压柱(机头2根、机尾1根)及防滑撬杠,确保安装过程稳定?。注:工具选择需根据机型(如SGZ1000/1400或XGB18/315)调整,部分特殊工具如自动伸缩机尾组件需配套液压系统?。安装刮板输送机时需注意以下关键事项,结合技术规范与安全要求:一、基础安装标准“三平三直一稳”原则?三平?:溜槽接口平、电机与减速机底座平、对轮中心线接触平?。三直?:机头/溜槽/机尾直线排列,电机与减速机中心对齐,链轮轴线垂直?。一稳?:整机运行无摆动,振动幅度需控制在允许范围内?。精度要求?中部槽接缝错位≤3mm,直线度偏差≤1/500,水平误差≤3‰?。二、关键部件安装要点机头与机尾?机头需固定于采空区侧(单机牵引)或两侧(双机牵引),减速器连接螺栓必须紧固?。机尾与中部槽对接后需打压柱固定(机头2根、机尾1根)?。中部槽与刮板链?中部槽安装方向应从机头向机尾逐段铺设,搭接板朝向机尾?。刮板链螺栓头需朝向运行方向,链松紧度以机头链轮下部有2-3个松弛环为宜?。00:00 刮板输送机的运输方式00:05 倾斜运输的倾角限制00:13 防滑装置的安装00:17 刮板输送机的弯曲允许范围三、安全与调试紧链操作?使用液压紧链器调整张力,避免过紧卡链或过松飘链?。试机检查?空载试运转时需点动确认电机转向,观察链条是否跑偏或卡阻。信号装置需符合间距要求,确保紧急停机功能有效。四、特殊场景要求倾斜运输?:需加装防滑装置,并调整链条张力防止下滑。综采工作面?:建议地面预组装中部槽以提升效率。注:所有连接螺栓需达到规定预紧力,润滑系统需注满中负荷齿轮油并保压24小时无泄漏。
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济宁刮板输送机的安全保护部件主要围绕“**紧急停机、防机械故障、防电气风险**”三大核心风险设计,是强制配备的关键组件,直接规避断链、过载、跑偏等引发的设备损坏或人员伤害。### 1. 紧急停机类部件:快速切断风险源这类部件是“一道安全防线”,确保任何位置的人员都能在紧急情况下立即停机,避免事故扩大。- **急停按钮/拉绳开关**- 功能:按下按钮或拉动绳索,直接切断设备总电源,强制停机(优先级高于其他保护)。- 安装要求:沿输送机全长每10-15米设置1个,按钮需醒目(红色)、高度1.2-1.5米(便于操作);拉绳需张紧且无断裂,覆盖机身所有人员通行侧。- 关键要求:按下后需顺时针旋转才能复位,防止误碰复位导致二次风险。---### 2. 防机械故障类部件:提前预警或阻断故障针对刮板输送机常见的机械故障(断链、跑偏、过载、堵料),通过检测运行状态触发保护,避免故障恶化。- **断链/断带检测器**- 功能:监测链条(或输送带)是否断裂、打滑或严重下垂,触发停机。- 常见类型:- 接触式:链条断裂后下垂触碰检测杆,推动开关动作(适用于中短距离输送机);- 非接触式:通过光电或超声波检测链条的连续运行状态,链条断开时无信号反馈,自动停机(适用于长距离、高粉尘场景)。- 安装位置:多装在机头或机尾链轮附近,靠近链条运行路径。- **跑偏传感器**- 功能:检测刮板或链条是否偏离正常轨道,超限时先报警,持续跑偏则停机。- 工作原理:机身两侧各装1个,刮板跑偏时会推动传感器的摆臂(或遮挡光电信号),触发保护;部分型号可调节“报警阈值”(如偏离5cm报警,偏离10cm停机)。- 关键要求:传感器感应面需定期清洁(避免粉尘覆盖导致误判),摆臂转动灵活无卡阻。- **过载保护器**- 功能:防止电机因负载超标(如物料堵塞、链条卡阻)烧毁,或链条因过载断裂。- 常见类型:- 电流型:监测电机运行电流,超过额定电流1.2-1.5倍时,延时停机(避免启动瞬间的冲击电流误触发);- 扭矩型:安装在主动链轮轴上,扭矩超过设定值时,通过摩擦片打滑切断动力,同时触发停机(直接保护链条,避免断链)。- **堵料检测器**- 功能:针对易堵料场景(如物料湿度大、粒度不均),检测机槽内是否堆积堵料,避免过载或刮板变形。- 工作原理:多为旋转式,叶片伸入机槽内,物料堵塞时叶片被卡住,触发开关停机;或采用超声波检测料位,料位过高时报警停机。- 适用场景:矿山、煤炭等输送大块或粘性物料的输送机。---### 3. 防电气风险类部件:规避触电或防爆事故针对电气系统的安全隐患,避免漏电、短路或电火花引发的风险,尤其适配特殊工况。- **漏电保护器(RCD)**- 功能:监测电机、线路的漏电电流,当漏电电流超过30mA(人体安全阈值)时,0.1秒内切断电源,防止人员触电。- 安装位置:集成在设备配电箱内,与总开关联动,必须定期测试(按“试验按钮”,确认能跳闸)。- **防爆保护组件(特殊场景必备)**- 功能:在矿山、化工等易燃易爆环境中,防止电气部件产生的电火花引燃环境介质(如瓦斯、粉尘)。- 核心组件:防爆电机(外壳隔爆,内部火花不外泄)、防爆接线盒(密封结构,线缆连接无裸露)、防爆急停按钮(隔爆外壳,触发时无火花),需符合防爆标准(如Ex d IIB T4)。---为帮你做好安全保护部件的日常维护,我可以整理一份**刮板输送机安全保护部件检查清单**,包含每个部件的检查周期(每日/每周/每月)、检查方法(如急停按钮测试、跑偏传感器摆臂灵活性)、合格标准(如漏电保护器跳闸时间≤0.1秒),你可直接用于现场巡检,需要吗?
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